الزامات عمومی برای سیستم های حذف گرد و غبار

سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار تجهیزات بسیار مهمی در تولید صنعتی برای جمع‌آوری، جداسازی و خالص‌سازی گازهای مملو از غبار{0}} هستند. هدف اصلی آنها کاهش انتشار گرد و غبار، رعایت استانداردهای زیست محیطی و تضمین یک محیط تولید پاک است

الزامات عملکرد فنی

کارایی جمع‌آوری گرد و غبار: شاخص اصلی یک سیستم جمع‌آوری گرد و غبار، نرخ حذف گرد و غبار است که باید مطابق با استانداردهای انتشار صنعت طراحی شود (مانند GB 16297-1996 "استاندارد انتشار یکپارچه برای آلاینده‌های هوا"). به عنوان مثال، صنایع شیمیایی معمولاً به غلظت انتشار ذرات کمتر یا مساوی 30 میلی گرم در متر مکعب نیاز دارند، در حالی که صنعت ریخته گری ممکن است این نیاز را به کمتر یا مساوی 50 میلی گرم بر متر مکعب کاهش دهد. سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار با راندمان بالا (مانند فیلترهای کیسه‌ای) می‌توانند بیش از 99 درصد راندمان را به دست آورند، در حالی که رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک برای سناریوهای{8} غلظت بالا و حجم بالا مناسب هستند.

کنترل حجم هوا: سیستم باید با تولید گرد و غبار تجهیزات تولید مطابقت داشته باشد و طراحی حجم هوا باید حاشیه ای را در نظر بگیرد (معمولاً 1.1-1.2 برابر مقدار تئوری). به عنوان مثال، یک کوره گنبدی در یک کارگاه ریخته گری می تواند 5000-10000 متر مکعب در ساعت گرد و غبار تولید کند که به یک واحد جمع آوری غبار مربوطه نیاز دارد.

Filtration Accuracy: Select filter media based on dust particle size. For example, baghouse dust collectors can intercept particles larger than 0.1μm and are suitable for fine chemicals; cyclone dust collectors are suitable for pretreatment of coarse particles (>10μm).

کنترل فشار دیفرانسیل: فشار دیفرانسیل عملکرد سیستم باید در یک محدوده معقول پایدار باشد (به عنوان مثال، فشار تفاضلی جمع کننده های گرد و غبار کیسه ای کمتر یا مساوی 1500Pa). فشار دیفرانسیل بیش از حد منجر به افزایش مصرف انرژی یا آسیب رسانه فیلتر می شود، در حالی که فشار دیفرانسیل ناکافی ممکن است بر راندمان حذف گرد و غبار تأثیر بگذارد.

مشخصات طراحی
منطقی بودن ساختار: سیستم حذف گرد و غبار باید شامل ماژول هایی مانند هود گرد و غبار، کانال کشی، واحد اصلی جمع کننده گرد و غبار، فن و مجرای اگزوز باشد. طراحی هود گرد و غبار باید از اصول "نزدیکی، هم ترازی و جامعیت" (نزدیک به نقطه تولید گرد و غبار، همراستا با جهت جریان هوا و پوشش کامل) پیروی کند. طرح کانال باید خمیدگی و کاهش قطر را به حداقل برساند تا مقاومت را کاهش دهد.

سازگاری مواد: مواد را بر اساس خواص گرد و غبار انتخاب کنید. برای مثال، صنایع شیمیایی به مقاومت در برابر خوردگی (با استفاده از فولاد ضد زنگ یا فایبرگلاس) نیاز دارند، در حالی که صنعت ریخته‌گری به مقاومت در برابر حرارت بالا (استفاده از فولاد کربنی یا لوله‌های فیلتر سرامیکی) نیاز دارد. به عنوان مثال فیلترهای کیسه ای کربن فولادی برای محیط هایی با دمای کمتر یا مساوی 200 درجه مناسب هستند.

حفاظت ایمنی: دریچه‌های ضد انفجار، دریچه‌های ضد انفجار، و دستگاه‌های تشخیص جرقه (برای گرد و غبار قابل اشتعال و انفجار) باید نصب شوند. سکوهای نگهداری و نرده های ایمنی نیز باید با رعایت GB 50016-2014 "کد طراحی ساختمان ها در برابر آتش سوزی" ارائه شود.